+86-0550-7623999
PERTANYAAN
ms
PERTANYAAN
Tanda pertama bahawa ada sesuatu yang tidak kena dengan filem nipis RTD jarang sekali merupakan kegagalan dramatik. Ia adalah perselisihan yang perlahan dengan penderia jiran, bacaan yang merayap semasa kitaran pemanasan atau aliran kumpulan yang tidak lagi sepadan dengan resipi. Dalam satu kes, pemproses makanan menggantikan pemasangan dalam jaket pasteuriser tiga kali dalam lapan belas bulan, yakin elemen itu bersalah. Punca sebenar ialah sambungan dua wayar yang menambah kira-kira 2.6 ohm rintangan plumbum kepada litar Pt100, iaitu kira-kira 6.8 darjah ralat gelung penentukuran telah bertopeng secara senyap semasa pentauliahan dan kemudian hilang apabila blok terminal diwayar semula.
Unsur RTD filem nipis ialah lalai yang betul untuk kebanyakan pengukuran suhu industri antara kira-kira -70 °C dan 400 °C, terutamanya apabila ruang sempit, getaran hadir atau beratus-ratus penderia diperlukan pada harga unit yang berpatutan. Mereka adalah pilihan yang salah di atas kira-kira 500 °C, dalam aplikasi yang kestabilan jangka panjang lebih penting daripada saiz, dan dalam mana-mana litar di mana pendawaian belum difikirkan dengan teliti. Selebihnya panduan ini menerangkan cara membezakan situasi tersebut dan perkara yang perlu dituntut daripada pengilang sebelum anda membuat pesanan.
RTD filem nipis ialah elemen rintangan platinum yang dibuat dengan mendepositkan lapisan platinum yang sangat nipis pada substrat seramik, mencoraknya menjadi liku-liku, dan memotongnya dengan laser supaya rintangannya sama dengan 100 ohm, 500 ohm atau 1000 ohm pada 0 °C. Oleh kerana lapisan penderiaannya nipis dan substratnya kecil, elemen bertindak balas dengan cepat, bertolak ansur dengan getaran dengan baik, dan boleh dihasilkan dalam volum tinggi dengan toleransi yang konsisten. Tiga ciri tersebut menerangkan hampir setiap keputusan reka bentuk yang akan anda buat di sekeliling mereka.
Adalah wajar menyatakan prinsip kerja dengan jelas, kerana ia mendorong setiap keputusan praktikal kemudian. Rintangan platinum meningkat dalam cara yang boleh diramal, hampir linear apabila suhu meningkat, kira-kira 0.385 ohm setiap darjah untuk unsur 100 ohm dan 3.85 ohm setiap darjah untuk unsur 1000 ohm. Pemancar atau meter menghantar arus yang kecil dan stabil melalui elemen, mengukur voltan atau rintangan yang terhasil, dan menukarkannya kepada suhu. Apa-apa sahaja yang menambah rintangan pada gelung itu, sama ada wayar plumbum, terminal berkarat atau kimpalan yang lemah, dibaca sebagai suhu tambahan.
Unsur filem nipis dibina dalam lapisan. Substrat alumina menyediakan sokongan mekanikal dan penebat elektrik. Filem platinum, biasanya kurang daripada dua mikrometer tebal, didepositkan di atasnya dengan sputtering. Fotolitografi dan etsa membentuk filem itu menjadi trek yang panjang dan sempit supaya rintangannya cukup tinggi untuk berguna. Laser kemudian memangkas trek sehingga elemen mengukur rintangan sasaran pada suhu rujukan, biasanya memangkas dalam pecahan kecil peratus. Lapisan pempasifan kaca atau epoksi melindungi filem, dan dua atau empat wayar plumbum dipasang, selalunya dengan kimpalan titik atau ikatan konduktif.
Keseluruhan elemen mungkin mengukur dua milimeter dengan dua milimeter, atau lima milimeter dengan sepuluh, dengan ketebalan di bawah milimeter. Jisim terma yang kecil itulah sebabnya unsur filem nipis terdedah boleh mencapai sembilan puluh peratus perubahan langkah dalam beberapa saat, di mana elemen luka wayar dengan ketepatan nominal yang serupa mungkin mengambil masa beberapa kali lebih lama. Itulah sebabnya elemen filem nipis mengendalikan getaran dan kejutan dengan lebih baik: tiada gegelung halus untuk beralih, melorot atau pendek terhadap dirinya sendiri.
Tukar ganti muncul pada suhu tinggi. Unsur luka dawai menggantung gegelung wayar platinum yang sangat tulen dalam bekas seramik, jadi logam penderia adalah berterusan, bebas tekanan, dan boleh disepuhlindapkan. Unsur filem nipis diikat pada substrat, dan ketidakpadanan dalam pengembangan terma antara platinum dan alumina mewujudkan tegasan mekanikal setiap kali unsur memanas dan menyejuk. Tekanan itu terkumpul. Di bawah kira-kira 400 °C kesannya sederhana dan boleh diramal; melebihi 500 °C ia menguasai, dan hanyut dipercepatkan.
| Ciri | Filem nipis RTD | RTD luka wayar |
|---|---|---|
| Struktur penderiaan | Filem platinum pada substrat seramik, dipangkas dengan laser | Gegelung platinum luka pada bekas seramik |
| Saiz elemen biasa | 2 x 2 mm sehingga 5 x 10 mm | 3 x 10 mm dan lebih besar |
| Masa tindak balas, unsur kosong | Selalunya 1 hingga 3 saat untuk t90 | Selalunya 3 hingga 10 saat untuk t90 |
| Getaran dan kejutan | Baik, jisim rendah, tiada gegelung bergerak | Lebih lemah, gegelung boleh beralih atau pendek |
| Julat atas yang praktikal | Sekitar 400 hingga 500 °C dalam perkhidmatan berterusan | 600 hingga 850 °C bergantung kepada pembinaan |
| Kestabilan pada suhu tinggi | Boleh diterima di bawah 400 °C, hanyut lebih cepat di atas | Lebih baik berhampiran bahagian atas julat |
| Kos unit pada volum | Lebih rendah | Lebih tinggi |
| Pilihan rintangan | 100, 500 dan 1000 ohm tersedia secara meluas | 100 ohm dominan |
| Pengendalian | Substrat rapuh, elakkan daya lentur | Wayar rapuh, elakkan ketegangan dan selekoh tajam |
Di manakah ia meninggalkan pembeli? Jika proses berjalan di bawah 400 °C, jika probe mesti dimuatkan ke dalam termowell kecil, jika mesin bergetar, atau jika gelung memerlukan tindak balas yang cepat untuk kawalan, filem nipis adalah jawapan kejuruteraan yang wajar. Jika proses berada pada 600 °C dalam relau, atau penderia ialah piawai rujukan yang digunakan untuk menentukur orang lain, elemen luka wayar masih merupakan alat yang lebih baik.
Elemen hanya separuh daripada ukuran. Separuh lagi ialah litar yang menghubungkannya dengan instrumen, dan di sinilah kebanyakan ketepatan hari ke hari hilang.
A Pt100 berubah kira-kira 0.385 ohm setiap darjah. Pt1000 berubah kira-kira 3.85 ohm setiap darjah, sepuluh kali lebih banyak. Kepekaan yang lebih tinggi itulah sebabnya elemen Pt1000 bertolak ansur dengan larian dua wayar yang panjang dengan lebih baik: satu ohm rintangan plumbum adalah kira-kira 2.6 °C ralat pada Pt100 tetapi hanya kira-kira 0.26 °C pada Pt1000. Penalti ialah elemen Pt1000 memerlukan arus pengujaan yang lebih rendah untuk mengelakkan pemanasan sendiri, lebih sensitif sedikit kepada bunyi elektrik, dan biasanya kos lebih sedikit. Untuk instrumen yang dipasang pada panel kekurangan ruang, mesin berbilang sensor dan gelung dua wayar, Pt1000 selalunya merupakan jawapan yang praktikal. Untuk ukuran empat wayar berketepatan tinggi, Pt100 kekal sebagai pilihan biasa.
Pertimbangkan contoh yang realistik. Dua konduktor kuprum 0.5 mm², setiap satu panjang sepuluh meter, menambah kira-kira 0.7 ohm secara keseluruhan pada suhu bilik. Pada Pt100 yang kira-kira 1.8 °C ofset. Gunakan kabel 0.22 mm² yang lebih nipis dan larian tiga puluh meter dan rintangan tambahan boleh melebihi empat ohm, iaitu lebih daripada sepuluh darjah pada Pt100. Kabel yang sama pada Pt1000 menambah kurang daripada satu darjah.
Sambungan tiga wayar menganggap dua petunjuk pembawa arus mempunyai rintangan yang sama. Ia membatalkan kebanyakan ralat petunjuk apabila mereka melakukannya. Apabila tidak, ralat baki adalah nyata: ketidakpadanan 0.1 ohm antara teras ialah kira-kira 0.26 °C pada Pt100. Ketidakpadanan itu bertambah dengan suhu jika teras mengikut laluan yang berbeza, yang merupakan salah satu sebab untuk mengekalkan kabel sebagai satu larian padan dan mengelakkan pencampuran teras daripada dram yang berbeza.
| Sambungan | Konduktor | Kesan rintangan plumbum | Penggunaan biasa |
|---|---|---|---|
| Dua wayar | 2 | Ditambah sepenuhnya pada bacaan; 1 ohm bersamaan dengan kira-kira 2.6 °C pada Pt100, 0.26 °C pada Pt1000 | Sambungan kabel pendek, Pt1000, petunjuk sahaja |
| Tiga wayar | 3 | Dibatalkan apabila teras sepadan; Ketidakpadanan 0.1 ohm bersamaan dengan kira-kira 0.26 °C pada Pt100 | Kebanyakan pemancar industri dan meter panel |
| Empat wayar | 4 | Hampir dikeluarkan sepenuhnya, tidak bergantung pada panjang kabel | Makmal, rentang sempit, ketepatan tinggi |
Jika anda menentukan pemasangan dengan pemancar yang dipasang di kepala, semak sama ada pemancar menyokong input tiga wayar atau empat wayar, dan sama ada blok terminal sebenarnya mempunyai bilangan terminal yang sepadan. Ia adalah perkara biasa untuk mencari elemen empat wayar yang disambungkan ke pemancar tiga wayar kerana label terminal salah dibaca.
Kelas yang dicetak pada lembaran data adalah had, bukan janji tentang proses anda. Ia menerangkan sejauh mana unsur itu boleh menyimpang daripada lengkung suhu rintangan piawai pada suhu yang ditentukan, dan ia tidak mengatakan apa-apa tentang cara pemasangan itu bertindak sebaik sahaja ia dipasang dalam termowell.
Carta di bawah menunjukkan empat kelas toleransi sepunya seperti yang ditakrifkan untuk unsur rintangan platinum pada titik ais. Membacanya sebagai perbandingan saiz dan bukannya satu set nombor kosong menjadikan jurang praktikal lebih jelas: Kelas C membenarkan enam kali sisihan Kelas AA.
Sisihan yang dibenarkan pada 0 °C mengikut kelas toleransi
Tiga perkara penting apabila anda membaca carta itu terhadap spesifikasi sebenar. Pertama, had kelas biasanya disebut pada titik ais, dan elaun meningkat dengan suhu. Unsur Kelas A dibenarkan kira-kira 0.15 tambah 0.002 kali suhu mutlak, iaitu hampir satu darjah pada 400 °C. Unsur Kelas B dibenarkan kira-kira 0.30 campur 0.005 kali suhu mutlak, iaitu melebihi dua darjah pada titik yang sama.
Kedua, kelas terpakai kepada elemen, bukan kepada siasatan siap. Sebaik sahaja elemen berada di dalam sarung keluli tahan karat dengan kabel berpenebat mineral, pemasangan menambah ralatnya sendiri daripada pengaliran batang, kedalaman rendaman dan kesesuaian sarung. Elemen Kelas A dalam kuar yang direndam dengan buruk boleh menyampaikan prestasi Kelas C dengan mudah.
Ketiga, pada barisan pengeluaran sebenar perbezaan antara kelas selalunya kurang penting daripada kebolehulangan. RTD filem nipis Kelas B yang kembali ke dalam 0.1 °C selepas setiap kitaran adalah lebih berguna daripada elemen Kelas AA yang hanyut dalam pemasangan yang tidak stabil. Apabila anda membeli pemasangan bersarung atau dipasang di kepala, minta pengilang untuk data penentukuran pada dua atau tiga suhu, bukan hanya kelas yang dicetak pada label.
Helaian data selalunya memetik julat operasi yang luas, kadangkala dari -200 °C hingga 600 °C. Julat itu menerangkan perkara yang akan bertahan oleh unsur itu, bukan perkara yang akan dilakukan selama bertahun-tahun. Dalam perkhidmatan berterusan, kebanyakan elemen filem nipis selesa dari -70 °C hingga kira-kira 400 °C, dengan lawatan lebih tinggi jika ia jarang berlaku. Di atas itu, pengumpulan tegasan terma dalam filem mempercepatkan hanyut, dan mod kegagalan biasanya merupakan anjakan rintangan ke atas yang perlahan dan bukannya litar terbuka.
Drift paling baik dinyatakan sebagai kadar di bawah keadaan yang ditetapkan, jadi jaga mana-mana nombor dengan berhati-hati. Soalan berguna untuk pembekal ialah bagaimana elemen itu layak: berapa jam pada suhu berapa, berapa banyak kitaran haba antara had dan apakah perubahan yang diukur dalam rintangan pada titik ais selepas itu. Pembekal yang boleh menunjukkan kaedah ujian dan saiz sampel adalah lebih boleh dipercayai daripada yang memetik angka kestabilan tanpa konteks.
Pemanasan sendiri adalah ralat senyap yang lain. Ia datang daripada arus pengujaan instrumen menolak melalui elemen. Untuk Pt100 pada 1 mA kuasa hilang adalah kira-kira 0.1 miliwatts; untuk Pt1000 pada arus yang sama ia adalah kira-kira 1 milliwatt. Dalam udara pegun, unsur kecil mungkin meningkat kira-kira 0.2 °C setiap milliwatt, jadi Pt1000 yang dipacu pada 1 mA boleh membaca sehingga dua persepuluh darjah tinggi untuk sebab itu sahaja. Di dalam termowell dengan sentuhan terma yang baik kesannya jauh lebih kecil, itulah sebabnya pemanasan sendiri jarang kelihatan dalam probe yang dipasang dengan baik dan sering kelihatan dalam elemen kosong yang tergantung di udara.
Masa tindak balas mengikut logik yang sama. Elemen dua milimeter kosong boleh mencapai sembilan puluh peratus perubahan langkah dalam satu hingga tiga saat. Elemen yang sama di dalam probe bersarung enam milimeter dengan kabel berpenebat mineral mungkin mengambil masa lima belas hingga tiga puluh saat. Tiada angka yang salah; mereka hanya menjawab soalan yang berbeza. Jika gelung mengawal tindak balas eksotermik, probe, bukan elemen, menetapkan tindak balas. Jika gelung itu mengelak tangki perlahan, walaupun kuar perlahan adalah baik.
Kebanyakan pembeli tidak membeli elemen. Mereka membeli pemasangan yang telah menyelesaikan masalah mekanikal, elektrik dan keselamatan pemasangan tertentu. Elemen di dalam adalah satu pembolehubah di antara beberapa.
Pemasangan klasik meletakkan elemen filem nipis dalam keluli tahan karat atau tiub perlindungan Inconel, mengelaknya dengan kepala sambungan, dan menamatkan petunjuk pada blok terminal seramik. Pemancar yang dipasang di kepala menukarkan rintangan kepada isyarat 4 hingga 20 mA pada titik pengukuran, yang menghilangkan larian plumbum panjang daripada belanjawan ketepatan dan membenarkan kabel instrumen standard membawa isyarat kembali ke bilik kawalan. Ini ialah konfigurasi kuda kerja untuk tangki, saluran paip, pengering dan penukar haba.
Apabila probe tegar tidak muat atau di mana penderia mesti mengikut laluan melengkung, pembinaan bersarung dengan kabel berpenebat mineral dan bahagian boleh dibengkokkan berfungsi dengan baik. Penebat magnesium oksida memampatkan elemen dan plumbum, memberikan sentuhan haba yang baik, dan menyediakan pengasingan elektrik. Probe ini adalah biasa pada penyemperit plastik, kerja paip kecil dan mesin yang sukar untuk diakses.
Kepala kalis letupan, pemancar yang selamat secara intrinsik dan probe berbilang titik dengan beberapa elemen pada kedalaman berbeza semuanya wujud atas sebab yang baik. Pemasangan berbilang titik, sebagai contoh, membolehkan satu penembusan melalui dinding kapal melaporkan suhu pada tiga tahap, yang selalunya lebih murah dan lebih mudah daripada tiga muncung berasingan. Pilih pilihan ini apabila penilaian bahaya, geometri kapal atau pelan penyelenggaraan memerlukannya, bukan semata-mata kerana ia kelihatan lebih mantap pada halaman katalog.
Tiga soalan menyelesaikan kebanyakan pilihan perhimpunan. Sejauh manakah kuar boleh dimasukkan, dan adakah kedalaman itu sekurang-kurangnya sepuluh kali diameter sarung ditambah panjang elemen penderiaan? Apakah tekanan proses dan halaju aliran, dan adakah sarungnya akan bergetar? Dan apakah yang berlaku secara elektrik jika kelembapan mencapai blok terminal? Jika anda tidak dapat menjawab ketiga-tiga itu, perhimpunan yang tiba akan menjadi kompromi.
Bukan setiap bahagian sistem suhu adalah penderia suhu. Wayar plumbum, kabel sambungan dan konduktor pampasan menentukan seberapa bersih isyarat bergerak, dan loji yang sama sering memerlukan aloi rintangan dan dawai aloi termokopel untuk tugas pengukuran dan pemanasan yang lain.
Di dalam probe, bahan wayar plumbum penting. Konduktor kuprum bersalut nikel dan nikel adalah perkara biasa kerana ia menentang pengoksidaan pada suhu sederhana dan mengimpal dengan pasti pada unsur. Kuprum bersalut perak menawarkan rintangan yang lebih rendah tetapi merosot lebih cepat jika kelembapan memasuki pemasangan. Di mana pendawaian dalaman mesti bertahan pada suhu yang lebih tinggi, aloi berasaskan nikel atau nikel digunakan sebaliknya, dengan kos rintangan yang lebih tinggi sedikit dan rasa yang lebih keras.
Di luar probe, sambungan dan konduktor pampasan menyambungkan penderia kepada instrumen. Untuk elemen rintangan keperluannya mudah: dipadankan, teras tembaga rintangan rendah dengan keratan rentas yang konsisten dan perisai yang baik. Untuk litar termokopel keperluan adalah berbeza, kerana wayar sambungan mesti sepadan dengan ciri termoelektrik pasangan, dan aloi yang salah memperkenalkan ralat pada setiap titik sambungan. Loji sering menjalankan kedua-dua sistem secara bersebelahan, itulah sebabnya membeli konduktor daripada pembekal yang memahami kedua-duanya adalah berbaloi dengan perbezaan harga yang kecil.
Kualiti aloi juga ditunjukkan dalam wayar yang digunakan untuk tugas rintangan dan pemanasan. Ketekalan kerintangan, toleransi diameter dan kemasan permukaan semuanya mempengaruhi prestasi wayar selepas ia digulung atau dibentuk. Panduan untuk jenis dawai aloi utama, strukturnya dan cara memilihnya tersedia untuk pembaca yang menentukan bahan ini bersama penderia suhu mereka.
Perbezaan harga antara pembekal yang kelihatan seperti kuar yang sama biasanya dijelaskan oleh perkara yang tidak ditunjukkan pada petikan: sumber elemen, toleransi pemangkasan, gred kabel, data penentukuran dan perkakasan terminal. Perbandingan berstruktur mengambil masa dua puluh minit dan menjimatkan bulan.
Mulakan dengan kebolehkesanan. Tanya sama ada elemen datang dengan nombor kelompok dan sama ada kuar siap diuji secara individu atau dengan pensampelan. Pembekal yang menguji setiap unit dan menyimpan rekod boleh menjawab aduan kualiti dengan data. Pembekal yang menguji dengan pensampelan tidak boleh.
Kemudian lihat tawaran penentukuran. Pengilang yang serius boleh memberikan sijil dengan nilai terukur pada titik ais dan pada suhu kedua, bersama-sama dengan ketidakpastian rujukan yang digunakan. Dua mata sudah cukup untuk kebanyakan kerja industri; tiga mata sesuai dengan aplikasi rentang sempit atau terkawal.
| Perkara yang perlu disahkan | Soalan untuk ditanya | Jawapan yang kukuh kelihatan seperti |
|---|---|---|
| Kebolehkesanan unsur | Bolehkah anda mengenal pasti kumpulan elemen dalam siasatan siap? | Nombor kelompok yang ditandakan pada probe atau sijil |
| Pengesahan toleransi | Adakah setiap unit diukur pada 0 °C, atau hanya sampel? | Pengukuran individu dengan nilai yang direkodkan |
| Sijil penentukuran | Suhu yang manakah dan ketidakpastian rujukan apa? | Titik ais ditambah titik kedua, menyatakan ketidakpastian |
| Kawalan lukisan | Adakah anda akan membuat lukisan saya, semakan dikawal? | Lukisan yang diluluskan dengan nombor semakan |
| Gred sarung dan kabel | Gred tahan karat yang mana, penebat yang mana, kabel yang mana? | Dinamakan gred, bukan hanya "tahan karat" |
| Terminal dan kepala | Bolehkah ketua menerima pemancar nanti? | Pemasangan standard, jarak terminal yang serasi |
| Konsistensi kelompok | Berapa banyak variasi antara penghantaran? | Tetingkap penerimaan dan rekod yang ditetapkan |
| Sokongan selepas jualan | Siapa yang menyiasat aduan drift? | Jurutera bernama dan proses pemulangan |
Dua mata komersial berhak mendapat perhatian yang sama. Mula-mula, tanya bagaimana pembekal mengendalikan pesanan pembangunan kecil. Pengilang yang boleh menghantar segelintir prototaip dalam panjang tertentu, dan kemudian skala kepada pengeluaran, adalah lebih berguna daripada pengeluar yang hanya memetik volum kontena. Kedua, sahkan apa yang berlaku jika toleransi itu terlepas. Komitmen bertulis untuk menggantikan unit di luar toleransi ialah permintaan yang munasabah, dan jawapannya memberitahu anda banyak tentang cara kilang itu dijalankan.
Apabila membandingkan petikan, tukarkan semuanya kepada asas yang sama. Probe yang dipetik tanpa pemancar, tanpa data penentukuran dan dengan sarung yang lebih pendek adalah tidak lebih murah; ia hanya memindahkan kos kepada pasukan pentauliahan anda.
Ralat pemasangan memerlukan ketepatan yang lebih tinggi daripada peningkatan gred. Kerja melalui mata mekanikal terlebih dahulu, kemudian yang elektrik, kemudian pengesahan.
Perendaman adalah masalah yang paling biasa. Sebagai peraturan, panjang yang dimasukkan hendaklah sekurang-kurangnya sepuluh kali diameter sarung, ditambah cukup untuk menutup elemen penderiaan, jadi batang tidak mengalirkan haba dari hujungnya. Dalam kerja paip kecil, sudutkan kuar ke dalam aliran daripada memasangnya berserenjang, dan letakkannya di tempat bendalir bergerak dan bukannya di kaki yang mati. Gunakan termowell dengan sentuhan yang betul dan, jika proses membenarkannya, sejumlah kecil sebatian haba untuk menambah baik gandingan.
Periksa tork sambungan proses dan orientasi kepala supaya kelembapan tidak boleh masuk ke dalam blok terminal. Kelenjar kabel yang menghadap ke atas adalah kebocoran perlahan yang menunggu untuk berlaku.
Jauhkan kabel penderia daripada pemacu frekuensi berubah-ubah dan kabel motor, dan jika persimpangan tidak dapat dielakkan, silang pada sudut tepat. Lindungi kabel dan bumikan perisai di hujung instrumen sahaja. Sahkan rintangan penebat probe berpenebat mineral sebelum penyambungan; bacaan jauh melebihi seratus megohm pada seratus volt DC adalah jangkaan yang munasabah untuk siasatan yang kering dan tidak rosak.
Sahkan kiraan pendawaian sepadan dengan input instrumen. Kemudian sahkan julat pemancar meliputi tetingkap proses dengan margin. Pemancar yang dikonfigurasikan untuk 0 hingga 100 °C akan klip semasa kitaran bersih di tempat, dan jurang data yang terhasil sering ditemui beberapa minggu kemudian.
Pemeriksaan titik ais mudah di kepala terminal, atau perbandingan terhadap siasatan kedua dalam beberapa sentimeter, menangkap kebanyakan masalah sebelum pengeluaran bermula. Catatkan bacaan yang ditemui, suhu ambien dan konfigurasi pendawaian. Jika siasatan yang sama kemudiannya disyaki hanyut, rekod itulah yang menjadikan hujah menjadi keputusan.
Terdapat aplikasi di mana elemen filem nipis akan mengecewakan, dan mengenalinya lebih awal adalah sebahagian daripada menentukan dengan baik.
Suhu berterusan melebihi 500 °C adalah kes yang paling jelas. Relau, tanur, saluran ekzos dan beberapa proses rawatan haba termasuk dalam kumpulan ini, dan elemen luka wayar atau termokopel biasanya merupakan jawapan yang lebih baik. Berbasikal haba yang sangat pantas ialah kes kedua: lawatan berulang dalam julat yang luas mempercepatkan tekanan yang mendorong hanyut, walaupun suhu puncak kelihatan boleh diterima di atas kertas.
Penyalahgunaan mekanikal adalah yang ketiga. Unsur filem nipis adalah kecil dan kaku, tetapi substratnya rapuh. Probe yang kerap dipukul oleh bahan yang jatuh, atau dimasukkan ke dalam aliran yang membawa zarah kasar, akan gagal pada sarungnya lama sebelum unsur itu bersalah. Tindak balas yang betul ialah sarung yang lebih berat atau muka yang keras, bukan elemen yang berbeza.
Apabila mediumnya kasar, probe bersalut atau berperisai melindungi elemen dan memastikan ukuran stabil. Dalam garisan buburan, bahan kimia yang mengkristal dan saluran penghantar pneumatik, kehausan berlaku pada bahagian luar probe, dan sebaik sahaja sarung ditembusi, elemen akan mengikuti dengan cepat.
Kemasukan lembapan adalah kes keempat. Jika probe dicuci setiap hari atau berada dalam suasana pemeluwapan, pemasangan memerlukan kepala yang tertutup, kelenjar yang betul dan kabel yang bertolak ansur dengan persekitaran. Unsur premium di sebalik kelenjar yang bocor akan dibaca teruk dalam masa beberapa minggu.
Akhirnya, hidrogen dan beberapa atmosfera pengurangan pada suhu tinggi boleh menjejaskan unsur platinum. Jika proses anda termasuk syarat ini, bangkitkan soalan dengan pengilang sebelum membuat pesanan dan bukannya selepas kegagalan pertama.
Kebanyakan masalah pembelian dengan penderia suhu bukanlah misteri teknikal. Ia adalah pintasan komersial biasa dengan akibat yang boleh diramalkan.
Coraknya adalah sama dalam setiap kes: penjimatan dapat dilihat pada invois, kos muncul dalam waktu penyelenggaraan, sisihan kualiti produk dan penyiasatan punca yang berulang. Syarikat pemborong atau perdagangan boleh menjadi sumber yang sangat baik jika ia mengawal pembolehubah ini; kesukaran bukanlah model perniagaan, ia adalah ketiadaan dokumentasi.
RTD filem nipis ialah elemen rintangan platinum di mana lapisan platinum yang sangat nipis dimendapkan pada substrat seramik dan dicorakkan menjadi trek rintangan. Unsur dipangkas supaya rintangannya menyamai nilai yang ditentukan, seperti 100 atau 1000 ohm, pada 0 °C. Apabila suhu meningkat, rintangan meningkat dengan cara yang boleh diramal, dan instrumen yang disambungkan menukarnya kepada bacaan suhu. Pembinaannya bertindak balas pantas dan padat, itulah sebabnya ia mendominasi pengukuran industri am.
Pada suhu sederhana kedua-duanya boleh memenuhi kelas toleransi yang sama, jadi ketepatan adalah setanding apabila kedua-duanya diukur dan diperakui. Perbezaan itu muncul dari masa ke masa dan pada suhu. Unsur-unsur luka dawai secara amnya memegang nilainya lebih baik melebihi 500 °C dan di bawah kitaran jarak lebar yang berulang, manakala unsur filem nipis menawarkan tindak balas yang lebih pantas dan toleransi getaran yang lebih baik dalam julat di mana kebanyakan tumbuhan sebenarnya beroperasi.
Pilih Pt100 apabila anda memerlukan arus pengujaan rendah, pengukuran empat wayar atau pelbagai pilihan pemancar. Pilih Pt1000 apabila kabel berjalan panjang dan anda mahukan gelung dua wayar tanpa ralat rintangan plumbum yang ketara, atau apabila beberapa penderia berkongsi instrumen padat. Untuk elemen Pt1000, pastikan arus pengujaan rendah supaya pemanasan sendiri kekal kecil.
Ia boleh bertahan dalam lawatan singkat, tetapi perkhidmatan berterusan melebihi kira-kira 400 hingga 500 °C mempercepatkan hanyut dalam kebanyakan pembinaan filem nipis. Jika proses anda berada di rantau itu secara kekal, elemen luka dawai atau termokopel biasanya merupakan pilihan jangka panjang yang lebih menjimatkan sebaik sahaja anda mengira buruh gantian dan kehilangan pengeluaran.
Hayat perkhidmatan jauh lebih bergantung pada suhu, berbasikal dan kelembapan berbanding elemen sahaja. Siasatan dalam litar air 150 °C yang stabil mungkin bertahan selama bertahun-tahun, manakala unsur yang sama dalam proses 450 °C berbasikal mungkin hanyut daripada toleransi dalam beberapa bulan. Jejaki bacaan yang ditemui pada setiap selang penyelenggaraan supaya loji mempelajari selang penggantiannya sendiri dan bukannya meneka.
Gunakan empat wayar apabila anda memerlukan ketepatan yang terbaik, apabila kabel berjalan panjang dan rintangannya tidak menentu, atau apabila rentang pengukuran sempit. Tiga wayar adalah mencukupi untuk kebanyakan gelung industri dan adalah apa yang diterima oleh kebanyakan pemancar yang dipasang di kepala. Mana-mana yang anda pilih, pastikan teras dipadankan dan elakkan mencampurkan kabel daripada kelompok berbeza pada gelung yang sama.
Gunakan termowell apabila proses bertekanan, menghakis, atau mesti terus berjalan semasa penderia diganti. Termowell juga melindungi probe daripada getaran akibat aliran dan kerosakan mekanikal, dengan kos tindak balas yang lebih perlahan. Untuk perkhidmatan tekanan rendah yang bersih di mana penyelenggaraan boleh dirancang, probe rendaman terus kadangkala merupakan kompromi yang lebih baik.
Hantar medium proses, suhu operasi dan puncak, tekanan, panjang rendaman yang diperlukan dan saiz sambungan, jenis dan kelas elemen, konfigurasi pendawaian, keperluan kepala atau pemancar, dan kuantiti termasuk alat ganti. Jika anda boleh menambah suhu penentukuran yang anda perlukan, petikan akan kembali lengkap dan bukannya membangkitkan lima soalan susulan.
Urutan praktikal adalah mudah: kenal pasti tetingkap proses, pilih jenis elemen dan kelas untuk tetingkap itu, pilih konfigurasi pendawaian yang sepadan dengan instrumen, kemudian pilih pemasangan yang bertahan dalam persekitaran. Segala-galanya, termasuk keutamaan jenama, mengikuti daripada empat keputusan tersebut.
Julat instrumen suhu: semak imbas pemasangan yang dibina di sekeliling elemen rintangan platinum, daripada probe yang dipasang di kepala kepada versi kawasan bersarung dan berbahaya.
Lihat julat instrumen suhu penuh
Bacaan rujukan: jika anda turut menentukan konduktor dan wayar aloi, panduan pemilihan merangkumi jenis utama, strukturnya dan cara memadankannya dengan aplikasi.
Kedua-dua halaman patut dilihat sebelum anda memuktamadkan spesifikasi, kerana ia meliputi bahagian rantai ukuran yang terletak di luar elemen dan selalunya dibiarkan tidak ditentukan pada pesanan pembelian.
Teknologi RTD filem nipis telah mendapat tempatnya kerana ia menyelesaikan satu set masalah praktikal sekali gus: saiz kecil, tindak balas pantas, tingkah laku getaran yang baik dan pengeluaran volum yang menjimatkan. Tiada satu pun daripada kelebihan tersebut mengimbangi ralat pendawaian, kedalaman rendaman cetek atau sarung yang tidak dapat bertahan dalam proses tersebut. Pembeli yang mendapat hasil jangka panjang yang terbaik ialah mereka yang menganggap elemen, litar dan pemasangan sebagai satu spesifikasi dan yang meminta pengilang mereka untuk data terukur dan bukannya surat kelas.
Apabila anda bersedia untuk beralih daripada spesifikasi kepada perolehan, pertanyaan yang jelas dengan keadaan proses, kuantiti dan keperluan penentukuran akan membawa anda kepada jawapan yang boleh dilaksanakan dengan cepat, dan pembekal yang bertindak balas dengan lukisan dan data ujian biasanya yang patut disimpan.
Talian rawatan haba yang menggantikan tiub perlindungannya setiap enam minggu tidak mempunyai masalah termokopel. Ia mempunyai masalah seramik. Unsur-unsur keluar dari perkhidmatan bersih dan tidak pecah, namun tiub telah retak, terkelupas atau tunduk, dan hanyut yang mengi...
Tanda pertama bahawa ada sesuatu yang tidak kena dengan filem nipis RTD jarang sekali merupakan kegagalan dramatik. Ia adalah perselisihan yang perlahan dengan penderia jiran, bacaan yang merayap semasa kitaran pemanasan atau aliran kumpulan yang tidak lagi sepadan dengan r...
Pemproses tenusu di timur China menghabiskan masa tiga minggu mengejar kerosakan pasteur yang ternyata satu wayar sambungan termokopel bersilang di dalam kotak simpang. Perakam itu terus menulis nombor yang boleh dipercayai sepanjang masa, itulah sebabnya penyiasatan mengam...
Talian rawatan haba yang berjalan pada 900 darjah Celsius biasanya akan menggunakan termokopel Jenis K dalam lapan hingga empat belas bulan. Probe yang sama duduk dalam gelung air bersih pada 90 darjah Celcius selalunya bertahan lapan tahun atau lebih. Tiada apa-apa tentang...
